Практическое применение лазерных резательных станков в обработке листового металла
Опубликовано:
2025-08-20
Лазерные станки для резки стали стали "основным оборудованием" в обработке листового металла, обладая технологическими преимуществами во всех аспектах, таких как точность, эффективность, стоимость и гибкость. Они особенно незаменимы при обработке сложных деталей и массовом производстве тонких листов. С увеличением мощности волоконных лазеров и интеграцией интеллектуальных технологий, их области применения будут продолжать расширяться, стимулируя отрасль листового металла к трансформации в сторону высокотехнологичного производства.
Лазерные резательные станки достигли ключевых применений с высокой точностью, высокой эффективностью и высокой гибкостью в обработке листового металла. Их технические преимущества и практическая ценность отражаются в следующих аспектах:
1. Технические принципы и ключевые преимущества
Бесконтактная обработка
Лазерный луч создает температуру в десятки тысяч градусов за счет фокусировки, вызывая мгновенное плавление и испарение материала. С помощью вспомогательных газов (таких как азот или кислород) расплавленный шлак выдувается, образуя резной шов. Этот процесс не вызывает механических напряжений, избегая деформации материала, характерной для традиционного штамповки и резки. Точность и качество
1. Узкий резной шов: всего 0,1 мм, что снижает отходы материала.
2. Гладкий край реза: не требуется вторичная шлифовка, что напрямую соответствует требованиям сварки или сборки.
3. Небольшая зона термического воздействия: минимальная деформация края, особенно подходит для обработки прецизионных деталей.
Гибкое производство
1. Программирование ЧПУ: прямой импорт чертежей через CAD/CAM программное обеспечение, поддержка резки произвольно сложных форм.
2. Быстрая переналадка: нет необходимости менять штампы, подходит для мелкосерийных и многовариантных заказов, сокращая циклы разработки продукции.
2. Практические сценарии применения
Обработка сложных деталей
Пример: Листовые металлические детали, такие как панели дверей лифтов и электрические шкафы управления, требуют резки отверстий специальной формы и дугообразных канавок со сложной структурой. Лазерная резка может выполнить это за один этап с точностью до ±0,05 мм, избегая многоэтапного процесса, необходимого при традиционной штамповке.
Данные: При резке углеродистых стальных пластин толщиной 8 мм скорость может достигать 80 м/мин, что в 2-3 раза эффективнее плазменной резки.
Массовое производство тонких пластин
Применение: Для пластин толщиной 0,5-6 мм, таких как корпуса бытовой техники и панели кухонной посуды, лазерная резка может заменить комбинацию пресс-штампа и гильотинных ножниц, сокращая процессы и затраты на труд.
Преимущество: Нет необходимости в инвестициях в штампы, себестоимость единицы продукции снижена более чем на 30%, подходит для индивидуального производства.
Обработка новых материалов и материалов с высокой отражательной способностью
Прорыв: С помощью технологии импульсного перфорирования можно резать нержавеющую сталь толщиной до 16 мм, углеродистую сталь до 22 мм, а также некоторые материалы с высокой отражательной способностью, такие как медь и алюминий.
Инновация: Использование волоконных лазеров увеличивает плотность энергии на 50%, решая проблему низкой абсорбции традиционных CO₂-лазеров на материалах с высокой отражательной способностью.
Ключевые слова:
Рекомендуемые